| | | 《持续改善》是一个日语词汇，意指小的，连续的，渐进的改善。日本改善专家今井证明说“持续改善的策略是日本管理部门中最主要的理念，是日本人竞争成功的关键，Kaizen意味着改进，Kaizen意味着每一个人的连续不断的改进——从最高管理部门，管理人员到工人”。
在持续改善的过程中，不管是现场型，还是QCC活动无一不涉及到生产线上的员工。同时企业的最大资源是人，而普通员工就占了绝大部分。对于我们基层员工来说，“三班倒”的运行方式，使我们根本无暇顾及改善活动。可管理人员给我们制定的规章、制度我们必须遵守，并积极给予配合和支持。记得生益公司初成立时，各种的制度都不太健全，现场就看起来比较乱。后来，经过慢慢改进，加上管理人员新的管理意念，现场实行“6S”管理，我们的工作环境也得到了很大的提高，物品摆放整整齐齐，标识的清清楚楚，我们工作时，需要什么东西时很快就可以找到，即节约了时间，也省了力气。
持续改善使我们大家都得到了益处。工作的环境好了，我们的工作积极性也高了，相对的工作效率也提高了，工作起来浑身有使不完的劲，就会自觉的把工作想尽一切办法做好，积极、主动的去做，而不是需要别人的督促和提醒。
就拿混胶来说，每天要接许多料，这就要求我们在放置物品时，一定要标识清楚，并且摆放整齐，还要注意这些材料有没有洒、露出来。这就要求我们工作时必须认真、仔细。在工作的过程中，还要随时检查阀门、管道，看是否有异常情况，及时发现及时处理，即使没有异常，也要勤于检查，防患于未然，若自己解决不了的问题，及时通知维修人员，解除隐患。诸如此类的事太多了，只要我们用心去做，就没有做不好的。并且，在工作中发现问题，及时发现及时处理，并进行改善，使之得到提高。象Cem-1\cem-3单面板的不明物和黑点多，经过观察，管理人员认为是外来物所致，要求所有的人到浸胶、配料间必须穿静电服，大家都这样做了以后，不明物和黑点就少多了。所以说：持续改善是必须的。并且，我们在工作时，时时刻刻做到，从什么地方拿的东西，用完后及时放回原处，并标识清楚，以便别人和自己下次使用时方便。平常会我们自觉、主动、及时做好现场的6S工作，那样我们工作起来也会感觉舒服很多。
态度决定一切，你对工作的态度决定了你的工作成绩，只有良好的工作态度才会持续改善工作中的露洞与不足，才能不断的提高我们的工作质量。
虽然，我们在日常工作中改善是阶梯式的，可能只是一小步，可时间长了，只要我们齐心协力做好各项工作，并且提出好的建议和方法，通过持续改善，我们的工作一定会越做越好的。 |
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